改性普通ABS塑料

　　改性ABS塑料的分解温度虽高达270℃以上，由于受时间用其它工艺条件的影响，树脂往往在250℃左右就开始变色。如在20℃以下但是做浅色高光类产品，如遇上需停机15分钟或以上的，也应先将料筒温度调低至120℃。

　　改性防火ABS塑料

　　改性阻燃级ABS塑料在开机或停机过程中，为了防止阻燃剂发生分解，要求开机时，应先对料筒进行清洗(用通用级ABS)，然后再行加工。对于需作15分钟以上的停机时，在停机前须一方面将料筒温度降低至100℃以下，另一方面排空料筒内的物料，并用通用级ABS清洗料筒后方可停机。

　　所有普通及改性防火ABS塑料均要求料筒温度略低些，且应特别注意料筒前段温度及射咀温度的稳定，否则均会引起外观上的不良。

　　改性PC塑料

　　改性PC塑料要增加熔体的活动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的方法来达到，在300℃温度下长时间停留于料筒内基本不分解，如超过340℃时，PC将地出现分解，产品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。

　　开机时，若料筒内所存的料为PVC、POM等成型温度较低，热稳定性稍差的树脂时，就不可用PC推洗料筒，也不可升高料筒温度，而应在低温度下，用PE、PS等热稳定性较好的树脂将料筒清洗干净。然后升高料筒温度到PC加工温度，用PC再生料将料筒再清洗一下，排空其它树脂，方可用新料进行加工。

　　临时停机20分钟以上的要求将料筒温度降低至160℃以下，以免停机时间过久而引起物料的降解变色。

　　改性POM塑料

　　应尽可能选用较低的成型温度和较短的成型周期，改性POM塑料的成型温度一般不要超过200℃，均聚不要超过220，在此温度下几分钟内就会引起物料分解;不可在190℃以上的料筒内停留时间过长，否则也会引起物料分解。开机时，应首先开射咀加热电源，使喷嘴先行预热，然后再开启料筒加热电源。

　　在加工改性POM塑料之前，如若料筒内存有加工温度超过POM加工温度的物料，须用其它树脂如PE等将料筒清洗干净，待温度降低至POM加工温度以下，再用PE清洗一遍料筒，然后加入POM进行成型加工操作。

　　在成型中，如发现有严重刺鼻甲醛味，制品伴有黄棕色条时，则说明物料已过热降解(有时水分过高也有此情况，但色条浅淡)，此时应立即用对空注射方法将料筒内物料排空，并用PE清洗料筒，待温度降至正常(或物料干燥)后，再行加工。