PPS 的工业化制备方法主要是硫化钠法和硫磺溶液法，但是国外长期垄断了高性能 PPS 的研发技术，较高的价格限制了PPS 的应用与发展。随着国内技术的发展及对环保和持续发展的重视，PPS 原料的成本降低，其复合材料能够广泛应用于汽车及医疗领域中，如滤袋、插头板、线圈架、芯片载体等，文章简要介绍了 PPS 复合材料在抗氧化性、增韧和增强方面的改善方法和机理，主要综述了 PPS 复合材料在工业过滤、民用交通工具、生物医疗和防护织物等方面的国内外应用研究进展。

　　2. 1 工业过滤

　　因为 PPS 具备耐高温和耐酸碱腐蚀的特性，所以 PPS 高温滤袋可以广泛应用于工业尾气处理器和工业颗粒分离器中。将 PPS 纤维编织成无纺布形式置于过滤装置中，通常位于脱硫器和静电除尘器的下游，工业尾气的主要成分为氮氧化物(NOx)和灰分，在过滤装置中需要实现氮氧化物的转化，常用的方法是将催化剂依据物理吸附涂覆在滤袋表面。邱云顺等将酸化处理后的 PPS 滤料浸渍到 Mn-Ce-Ni-O x 催化剂粉体悬浮液中，称取聚四氟乙烯(PTFE)乳液、聚乙烯醇、羟乙基纤维素等进行发泡后，将 PTFE 泡沫涂覆在 Mn-Ce-Ni-O x /PPS 滤料表面上，并进行干燥，完成了复合滤料的制备。

　　将模拟烟气(含NH3 、NO等)在 100 ～200 ℃时通过 PPS 复合滤料，发现 Mn-Ce-Ni-O x /PPS 滤料在 180 ℃时的除尘脱硝能力大大提高。薛婷婷等在 PPS 滤袋上涂覆 PTFE 对过滤 PM2. 5 颗粒的效果非常明显。同时通过控制滤袋中纤维的细度和横截面形状，发现当滤袋面层中混入 100 % 的超细纤维时，可大大提高纤维间的啮合程度，因此可以过滤掉49%的 PM2. 5 颗粒;使用50%的截面为三叶形的滤层可以大大提高滤层间的均一性，提高了过滤效率。

　　在滤袋表面涂覆催化剂的方法虽然简便、易行，但仅靠物理吸附容易造成催化剂的脱落。Zheng 等通过原位合成法制备了 PPS 催化过滤材料，首先将吡咯(PPy)作为催化剂二氧化锰(MnO 2 )的分散剂，PPy具有π-π共轭作用，会在 PPS 纤维外层形成吸附层，将 PPS 过滤毡浸入高锰酸钾(Km n O 4 )和 H 2 SO4溶液中，二者经反应生成 MnO 2 ，吸附在纤维外层的 PPy 主要扮演粘合剂的角色，通过原位合成法制备了具有高黏度的 MnO 2 /PPy/PPS 过滤毡，在 160 ～180 ℃的条件下可以实现 70%以上的NO 转化。将 PPS 滤料浸入同时含有十二烷基硫酸钠(SDS)和硝酸的溶液中，再加入一定量的 Km n O 4 ，由于静电吸附作用，在PPS 滤料表面会生成纳米状的 MnO 2 ，可制备出 nf-MnO 2 /PPS 复合滤料，该材料可以在 80～180℃ 条件下实现 36%～100% 的NO 转化率。