聚苯硫醚简介

聚苯硫醚是一种新型的高性能热塑性树脂，是特种工程塑料，具有优异的耐热性、阻燃性、绝缘性，其强度和硬度均较高，可用多种成型方法进行加工，还可精密成型。用途十分广泛，主要用于汽车、电子电器、机械行业、石油化工、制药业、通信、轻工业及军工、航空航天等特殊领域。

聚苯硫醚是1971年由美国菲利普石油公司（Phillips petroleum company）成功研制出该材料的合成方法，并申请了专利保护，该公司于1971年首次实现了聚苯硫醚的工业化生产并从商品名“RytonPPS”投放市场，1987年前，Phillip petroleum company公司的聚苯硫醚垄断了全球市场，同时作为战略物质，其销售出口也受到限制。

受技术工艺限制，全世界能够工业化生产聚苯硫醚的国家只有美国、日本、中国。

聚苯硫醚合成路线有十几种，目前能大规模产业化生产的只有以下几种：

1、Phillps路线（Na2S、NaHS法）：美国、日本公司均采用该方法， 目前LiCl的价格已涨到五十万元，估计未来3-5年，价格会继续走高，所以合成工艺采用此工艺很难实现赢利，比较好的方法采用我公司发明的专利“一种不添加任何合成助    剂的聚苯硫醚树脂合成工艺（ZL201410087185.4）是较好的选择。

2、加入Licl合成法：国内大部分企业都采用该方法，也没有一家企业生产达到设计产能。工艺不成熟，工程设计不完善。目前该工艺存在的问题（1、反应控制；2、溶剂回收；3、盐的处理）。反应时Licl的使用量是50~200公斤，目前Licl价格每吨近50万元，使得合成成本比国外价每吨高2-10万元以上，无竟争优势。

3、熔融缩聚路线：该法与Macallum路线具有相似之处，反应过程中产生的副产物容易除去，所得产品纯度高，为线型结构，聚合度高，且不需要昂贵的有机溶剂，还可实现连续反应。但产品分子量偏低，强度较差。且产品中含有多硫结构，原料精制难。韩国SK与日本帝人合资在韩国工厂使用该工艺。

        缺点：无竟争力，建设七年多，至今没有批量合格产品，规模12000T/a，已投资人民币20多亿。

4、醋酸纳法：产品颜色深，废盐处理工艺不成熟。国内：四川广安玖源新材料，采用此方法合成。

        缺点：无竟争力，已停产。

国内PPS合成企业存在的问题及解决的办法

1. 成本高：由于合成工艺大都采用加入Licl工艺路线，与国外相比成本偏高，质量稳定性差，竟争力不强。

2. 溶剂回收低，国内Licl回收56-92%，工艺路线长，生产成本高。

3. 副产物处理：工艺不成熟，主要是盐（Nacl、溶剂）

4. 产品定位错误：

PPS树脂按用途分为五大类:

    a、涂层：用量500~1000T/a   1.5%

    b、复合材料改性：用量18000T/a  85%

    C、纤维级：用量13000~18000T/a  10%

    d、挤出级：用量1000~2000T/a  2%

    e、薄膜级：用量1000T/a   1.5%

国内PPS合成企业把市场重点放在纤维级树脂产品，这是由于国内环保市场的需求，中国成为纤维市场世界上用量最大的国家全年用量15000吨左右，全球市场的70%。由于供过于求，从而形成合成纤维级PPS材料恶性竟争，PPS纤维树脂合成成本比合成注塑级高，但国内售价纤维级比注塑低，所以造成PPS合成企业除浙江新和成以外全部亏损。

如何实现PPS行业赢利：

国内合成PPS合成企业把市场重点都放在PPS纤维市场定位错误。该领域PPS份额约占PPS用量１０%左右，而PPS最大的市场是复合材料改性，占PPS用量85%，也是该行业赢利的主要增长点。国外合成PPS的工厂都建有复合材料改性企业，目的：一是垄断，PPS原料不卖，都是通过改性后售出。二是使产品利润最大化。PPS材料改性有一百多种规格型号，但最常用的牌号为R4即：40%的玻璃纤维和PPS 60%纯树脂。PPS原料通过双螺杆挤出加入玻璃纤维造粒，（目前玻璃纤维市场价格每吨7000左右，一吨PPS树脂，可生产两吨的PPS复合材料。材料的性能增加不说，成本降低近一半，售价还比国内PPS纯树脂价格高。同样另一牌号R7（高填充PPS复合材料），组成：PPS树脂 30－ 35%，玻璃纤维：40%，填充物：ca２co3,ca２so4 25-30%（这些材料每吨成本几百至二千元）即一吨PPS可生产3吨高填充PPS复合材料，这才是外国公司PPS行业赚钱的主要原因（附R4、R7纯树脂指标）

    解决方案：

1、国外PPS原材料不卖。合成PPS生产企业为赚取更多的利润都建有自己的材料改性工厂。国内企业几乎没有建改性复合材料工厂；建改性厂的目的：不光是赚钱，关键能与用户接触，率先开发新产品，由于大多客户是汽车领域，客户一般不轻易更换供应商。优点：工艺简单，成本低，产品质量稳定。建改性工厂投资不到合成的1/20，但赚钱比合成更多。合成是基础，复合材料改性才是这一行业赚钱关键，目前国内的改性技术远远落后国外。

2、开发或引进无licl2合成工艺，德阳科吉高新材料有限责任公司专业从事特种工程塑料二十多年，在国内率先开发出PPS纤维纺丝、PPS薄膜、PPS无任何添加剂的合成技术。我们的PPS合成工艺可使成本在每吨4万左右，工艺路线短，溶剂回收96%以上，副产物可处理。已申请五十多项发明，已授权三十多项。已申请五十多项发明，已授权三十多项。

已获得授权专利：

1、一种高强度聚苯硫醚管材的制造方法（ZL200910059305.9）

2、一种聚苯硫醚熔喷纤维制品的制造方法（ZL200910216378.4）

3、共聚聚苯硫醚复合纤维的制造方法（ZL200710050866.3）

4、一种聚苯硫醚复合薄膜的制造方法（ZL201010258687.0）

5、一种聚醚醚酮薄膜的制造方法（ZL201010258689.X）

6、熔融纺丝用喷丝板（ZL200710050650.7）

7、一种低氯聚苯硫醚树脂的合成方法（ZL200910167830.2）

8、聚苯硫醚纤维的染色工艺（ZL201010144947.1）

9、一种纤维级聚苯硫醚树脂切片的制造工艺（ZL201210118516.7）

10、一种聚苯硫醚吹塑合金的制造方法（已转让）（ZL201110227137.7）

11、一种耐高温抗腐蚀聚苯硫醚复合管材的制造方法（ZL201010258694.0）

12、一种聚苯硫醚改性复合粒料的制造方法（ZL201210118457.3）

13、一种聚苯硫醚长纤维的制造工艺（ZL201310029691.3）

14、一种复合种植牙的制造工艺（ZL201310426394.2）

15、一种耐高压聚苯硫醚复合柔性管材的制造方法（ZL201310363862.6）

16、一种不添加任何合成助剂的聚苯硫醚树脂工业合成工艺（ZL201410087185.4）

17.一种复合种植牙构件（ZL201010568954.4）

18.一种不添加任何助剂的聚苯硫醚树脂工业合成工艺（ZL201410087155.3）

19、一种有机增强纤维层压材料有制造工艺（ZL201711339850.4）

20、一种聚乙醇酸树脂复合薄膜的制造工艺（ZL201711337991.2）

21、一种聚乙醇酸纤维的制造方法(ZL201711337979.1)

22、一种聚酯液晶纤维的纺丝工艺(ZL201711337994.6)

23、一种无机增强纤维层压材料的制造方法(ZL201711339849.1)

24、一种含有无机增强纤维高铁轨道板的制造工艺(ZL201811219248.1)

25、一种含有增强纤维布的高铁轨道板的制造工艺(ZL201811219249.6）

26、一种含有有机增强纤维高铁轨道板的制造工艺(ZL201811219250.9）

27、一种高铁轨道板的制造工艺(ZL201811219246.2）

28、一种含有增强纤维高铁桥梁的制造工艺(ZL201811219091.2）

29、一种聚苯硫醚树脂生产工艺(ZL201811428985.2)

30、一种液晶聚酯薄膜工业生产工艺(ZL201910447538.X)

31、一种轨道板用非金属加强筋及其制备方法(ZL201810718894.6)

32、一种聚苯硫醚树脂生产工艺(ZL201811428985.2)

33、一种液晶薄膜工业生产工艺(ZL201910447538.X)

34、一种轨道板用非金属加强筋及其制备方法(ZL201810718894.6)

35、一种含有增强纤维高铁轨道板的制造工艺(ZL201811219269.3)

36、一种含有无机增强纤维高铁轨道板的制造工艺(ZL201811219077.2)

37、一种聚苯硫醚树脂合成工艺(ZL201811427061.0)

公司可提供以下服务：

1. 转让PPS无催化剂合成工艺技术，可交钥匙工程。

2. 帮助建设PPS改性复合材料技术，交钥匙工程。

3. 对现有的合成加LiCl合成工艺工程进行技术改造，可不用LiCl合成工艺，成本大幅度减少。

4. PPS薄膜项目合作：我公司是除日本东丽公司，第二家掌握该技术的企业。